Wir sind Metallovation

Wie auch immer Ihr künftiges Produkt aussehen soll – wir sind in der Lage, sämtliche Anforderungen maximal wirtschaftlich und nachhaltig darzustellen. Garant dieser Leistung ist unser Team, das sich jeder Herausforderung stellt.

Mehr als perfekter Guss

„Metallovation“ definiert hierbei nicht nur unsere Expertise im Bereich kundenspezifischer hochkomplexer Metall-Lösungen, sondern auch unsere Kompetenz in Sachen Innovation, Beratung, Forschung und Entwicklung, Konstruktion und Simulation sowie Qualitäts- und Messtechnik.

  • Gewichtsreduktion durch die Entwicklung innovativer Geometrien und den Einsatz von bionomischem Design
  • Produktionsoptimierung durch die Entwicklung optimierter Werkzeuge
  • breites Portfolio individueller Werkstofflösungen in GJL, GJS und GJV
  • gezielte Forschungskooperationen mit namhaften Instituten und Partnern
  • innovativer Einsatz von 3D-Druckern und Rapid Prototyping, um Neues auszuprobieren und die Grenzen des Machbaren zu verschieben
  • Hightech-Systeme für die Realisierung hochkomplexer Bauteile
  • interaktives CAD/CAM/CAE-System Siemens NX konstruiert gießgerechte Rohteile und präzise Werkzeuge
  • Reverse Engineering, um Komponenten um Eisen zu rekonstruieren und weiterzuentwickeln
  • modernste Simulationstechniken von Magmasoft optimiert Gussparameter wie Formfüllung, Erstarrung und Bauteilspannung
  • zertifizierte Standards in allen Prozessen
  • 100-%-Prüfung und -Garantie feinster Toleranzen
  • Bemusterung und Oberflächenprüfung mit optischen Messverfahren
  • hochpräzise CNC-gesteuerte taktile Messtechnik
  • modernste robotergestützte Qualitätssicherung für Großgussteile
  • Benchmark in Komplexität und Qualität
  • entscheidende Impulse in Sachen Nachhaltigkeit
  • Erfahrung und Know-how treffen auf modernste Produktionstechnik
  • High-End-Produkte mit technischem Vorsprung, vom Einzelteil bis zur Großserie
  • mehrfach ausgezeichnet für Produkt- und Prozessinnovation
  • von Anfang an im Dialog: von der ersten Idee bis zum serienreifen Roh- oder Fertigteil
  • Kosteneffizienz durch optimierte Produktion und smartes Produktdesign
  • interdisziplinäre Teams garantieren Wirtschaftlichkeit und Planungssicherheit bei allen Prozessschritten
  • Präzision und Erfahrung – die Gienanth Group steht für leidenschaftliche Ingenieurskunst und maßgeschneiderte Lösungen

Produktionskapazitäten, Techniken und Bearbeitung

Gienanth-Schmelzbetriebe: für höchste Prozess-Sicherheit und beste Qualität gerüstet

Unsere hochmodernen Schmelzbetriebe haben eine Jahreskapazität von über 350.000 t Flüssigeisen. Als Basismaterial verwenden wir unter anderem Roheisen, Stahlschrott, Gussbruch und Kreislaufmaterial. Die Zusammensetzung des Ausgangsmaterial für den Urformprozess analysieren wir kontinuierlich. Außerdem ist unsere automatisierte Magnesium-Draht-Behandlung mit digitalem Staplerleitsystem weltweit einzigartig.

Unsere Kapazitäten und Kompetenzen auf einen Blick

  • maximale Schmelzleistung: 197.000 t p. a.
    1 × Heißwind-Kupolofen max. 30 t/h
    1 × 5-t-NF-Induktionstiegelofen
    3 × 8-t-MF-Induktionstiegelöfen
    3 × 60-t-Warmhalteöfen
  • automatisiertes Drahteinspulungssystem
  • Maschinenformguss für Stückgewichte mit bis zu 30 kg auf insgesamt fünf vertikalen Formanlagen, u. a. für mittlere und große Serien sowie Ersatzteilversorgung
  • Herstellung von Komponenten mit bis zu 5 t Stückgewicht in kleinen und mittleren Stückzahlen sowie von Einzelteilen im Handformgussverfahren
  • maximale Schmelzleistung: 18.500 t p. a.
    2 × 6-t-NF-Induktionstiegelöfen
    1 × 2,5-t-MF-Induktionstiegelofen
  • Herstellung von Komponenten mit bis zu 15 t Stückgewicht in kleinen und mittleren Stückzahlen sowie von Einzelteilen im Handformgussverfahren
  • maximale Schmelzleistung: 48.000 t p. a.
    2 × 15-t-NF-Induktionstiegelöfen
    1 × 12-t-NF-Induktionstiegelofen
  • Herstellung von Bauteilen von 1 kg bis zu 50 kg in kleinen und mittelgroßen Serien im Maschinenformguss auf horizontalen Formanlagen
  • maximale Schmelzleistung: 100.000 t p. a.
    1 × Langzeit-Kupolofen max. 10 t/h
    2 × 3,2-t-MF-Induktionstiegelöfen
    2 × 12-t-MF-Induktionstiegelöfen
  • Herstellung von Eisengusskomponenten von 2 bis 100 kg Bauteilgewicht in mittelgroßen und großen Serien auf zwei horizontalen Formanlagen
  • automatische Kernschießanlagen für hochkomplexe Geometrien
  • mechanische Bearbeitung
  • mechanische Bearbeitung

Werkstoffe

Wir produzieren mit folgenden Werkstoffen:

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Ihr Ansprechpartner
+49 6351 408 131
sales@gienanth.com